Чертеж Поршневого Компрессора Компас
Чертеж компрессора. Коленвал,коленвал компрессора,вал коленчатый поршневого компрессора. Вал коленчатый для поршневого компрессора, технологический чертеж. КОМПАС-3d 14. Чертежи: компрессор поршневой, компрессор винтовой, компрессор аммиачный, компрессор. Диплом «За лучшую реализацию кинематики механизма». Компрессор поршневой. Компрессор поршневой. Разработчик: Астраханский государственный технический университет, Астрахань; Автор(ы):: Худалиев Юрий, Кузьмин Иван, студенты IV курса. Руководитель — Семенова Лариса Эдуардовна.
Скачать 3d и чертежи » Компас 3d » 2d чертежи kompas « « «» «» «» «4» «» «» » Freeware В данном архиве находится чертеж роторного траншерного экскаватора.Насос аксиально-поршневой. Размер Файла: 182 КБт Скачан: 835 раз(а) » Freeware В данном архиве находится сборочный чертеж ковша экскаватора. Размер Файла: 116 КБт Скачан: 1616 раз(а) » Freeware В данном архиве находится чертеж Гидроцилиндра, разработанный в kompas 3d.
Размер Файла: 185 КБт Скачан: 1758 раз(а) » Freeware В данном архиве находится чертеж гидроцилиндра, разработанный в kompas 3d. Размер Файла: 168 КБт Скачан: 2242 раз(а) » Freeware В данном архиве находится чертеж кондуктора, разработанная в kompas 3d Размер Файла: 120 КБт Скачан: 1036 раз(а) » Freeware В данном архиве находится чертеж Асинхронный двигатель 4А100S4У3 общий вид Размер Файла: 108 КБт Скачан: 3032 раз(а) » Freeware В данном архиве находится чертеж Автогрейдера ДЗ-31-1 Размер Файла: 53 КБт Скачан: 815 раз(а) » Freeware Представлен сборочной чертеж шпинделя выполненый в Kompas. Размер Файла: 100 КБт Скачан: 1370 раз(а) » Freeware Представлен сборочной чертеж установочного приспособления выполненого в Kompas. Размер Файла: 110 КБт Скачан: 1375 раз(а) » Freeware Представлен сборочной чертеж приспособления для правки шлифовального круга под углом выполненый в Kompas. Размер Файла: 110 КБт Скачан: 1188 раз(а) » Freeware Контрольное приспособление предназначено для контроля толщины зуба по делительному диаметру.
Приспособление состоит из основания 1, на котором закреплены две стойки 2 и 3. В стойке 3 закреплён неподвижный центр 4, а в стойке 2 – регулируемый, который фиксируется фиксатором 20, за счёт чего происходит поджим и отжим детали. Корпус состоит из двух призм соединенных поперечиной, державки, рычага, втулки и винта.
Чертеж Поршневого Компрессора Компасс
Перед контролем приспособление настраивают по эталону. По точному значению размера эталона, измеренного с точностью до 0,0005 мм, стрелку индикатора устанавливают таким образом, чтобы нулевое показание соответствовало номинальному размеру контролируемой детали. Для измерения необходимо установить приспособление на вал таким образом, чтобы шарики находились на боковых поверхностях зуба. Для настройки приспособления служит винт. Толщина зуба шлицев определяется по показаниям индикатора. Представлен сборочной чертеж контрольного приспособления выполненый в Kompas и спецификация к нему.
Размер Файла: 130 КБт Скачан: 2900 раз(а) » Freeware Карта наладки на операцию технологического процесса отражает применяемый для каждого перехода инструмент, координаты опорных точек траектории. В архиве представлен чертеж карты наладки выполненный в компасе. Размер Файла: 160 КБт Скачан: 1787 раз(а) » Freeware На чертеже выполнены два тактовых стола для подачи заготовок в рабочую зону промышленного робота и удаления их после обработки, промышленный робот Kuka series 200 (model KR270-2) и токарный станок модели 16К20Ф3. При компоновке РТК с двумя тактовыми столами есть возможность сокращения время цикла на время поворота стола, так как поворот столов осуществляется во время обработки заготовки. В архиве представлен чертеж автоматизации обработки детали выполненный в компасе. Размер Файла: 150 КБт Скачан: 1329 раз(а) » Freeware Представлен сборочный чертеж компановки шнекового конвейера. Размер Файла: 80 КБт Скачан: 1347 раз(а) » Freeware Представлен сборочный чертеж проходного резеца.
Размер Файла: 85 КБт Скачан: 2074 раз(а) » Freeware Комбинированный инструмент – многолезвийный вращающийся инструмент предназначенный для совмещения операций и переходов при обработке цилиндрических и ступенчатых отверстий. Применение таких инструментов значительно сокращает машинное и вспомогательное время и повышает производительность обработки. При обработке цилиндри-ческих отверстий широко применяются инструменты, являющиеся соединением инструментов различных типов, например: сверло-зенкер, сверло-развертка, зенкер-развертка и др. Для обработки ступенчатых отверстий применяют инструменты, являющиеся соединением однотипных инструментов (ступенчатые сверла, зенкеры, развертки и др.). В архиве представлен сборочный чертеж комбинированного инструмента.
Размер Файла: 100 КБт Скачан: 1763 раз(а) » Freeware Дисковые резьбовые фрезы предназначены для предварительного нарезания трапецеидальных резьб с большим шагом и нарезания витков червячных фрез. Технические требования на изготовление фрезы При химико-термической обработке происходят характерные искажения формы деталей, наиболее трудно исправимые последующей механической обработкой, которые необходимо учитывать при проектировании: овальность резьбовых отверстий, изменение шага резьбы и размера зуба, продольное искривление, образование эллипса из круглого поперечного трубчатого сечения, относительное угловое смещение элементов сложных фигур. Для уменьшения этих недостатков нужно, чтобы все поверхности фрезы в процессе термообработки как можно больше поглощали и отдавали тепла.
Это достигается при соблюдении следующих условий: 1. Различие в массе и в толщине смежных участков должно быть минимальным, переходы между ними - плавными.
Чертеж Поршневого Компрессора Компаса
При конструировании инструмента необходимо обеспечить одинаковую жесткость по всем направлениям. Политика застоя кратко. Элементы фрезы, требующие упрочнения, должны быть выделены конструктивно в отдельную группу.
Детали с закаливаемыми внутренними поверхностями имели отверстия для отвода газов. В архиве представлен чертеж фрезы резьбовой.
Размер Файла: 70 КБт Скачан: 1582 раз(а) » Freeware Шеверы применяются для окончательной обработки боковых поверхностей зубьев прямозубых и косозубых колес наружного и внутреннего зацепления после предварительного их нарезания червячной фрезой или долбяком, а также для чистовой обработки точных червячных колес. Дисковый шевер представляет собой цилиндрическое колесо с винтовыми зубьями, на боковых поверхностях которых прорезаны канавки и образованы режущие кромки. Шеверы проектируются для обработки колес с определенным числом зубьев или для обработки колес с различным числом зубьев.
На шеверы общего назначения средних модулей имеется ГОСТ 8570-80. Технические требования на изготовление шевера При химико-термической обработке происходят характерные искажения формы деталей, наиболее трудно исправимые последующей механической обработкой, которые необходимо учитывать при проектировании: овальность резьбовых отверстий, изменение шага резьбы и размера зуба, продольное искривление, образование эллипса из круглого поперечного трубчатого сечения, относительное угловое смещение элементов сложных фигур. Для уменьшения этих недостатков нужно, чтобы все поверхности шевера в процессе термообработки как можно больше поглощали и отдавали тепла. Это достигается при соблюдении следующих условий: 1. Различие в массе и в толщине смежных участков должно быть минимальным, переходы между ними - плавными. При конструировании инструмента необходимо обеспечить одинаковую жесткость по всем направлениям.
Элементы фрезы, требующие упрочнения, должны быть выделены конструктивно в отдельную группу. Детали с закаливаемыми внутренними поверхностями имели отверстия для отвода газов.
В архиве представлен чертеж шевера дискового. Размер Файла: 80 КБт Скачан: 1328 раз(а) » Freeware Наиболее распространенными инструментами для обработки изделий с прямолинейным профилем являются червячные шлицевые фрезы. Червячными они называются потому, что в основе их лежит исходный червяк. Червячные фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали, в них профрезеровывают стружечные канавки и затыловывают зубья.
После чего термически обрабатывают и шлифуют необходимые поверхности. В процессе обработки начальная прямая рейки фрезы катится бес скольжения по начальной окружности изделия. Метод обработки червячными фрезами является высокопроизводительным и сравнительно точным, так как до полного изготовления детали на донной операции процесс является непрерывным. Обработка деталей производится на шлицефрезерных станках.
Червячная фреза устанавливается в общем случае так, что ее ось скрещивается с осью обрабатываемого валика, а направление витков совпадает со шлицами валика. Инструменту и изделию сообщается кинематически согласованное вращательное движение относительно своих осей. За один оборот фрезы валик повернется на один окружной шаг. Технические требования 1 Фрезы должны изготавливаться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73. 2 Твердость фрез – 6366 HRC 3 На всех поверхностях не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии; на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.
4 Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее половины толщины цельных зубьев. 5 Шлифованная часть фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/3 длины зуба по наружному диаметру. 6 Поле допуска Daи,D1,L – h16. 7 Допуск на радиальное биение фрез по обоим буртикам при нарезании пробного колеса не должна превышать 0,03 мм.
8 Накопленная погрешность окружного шага стружечных канавок Fp0=63 мкм; радиальное биение буртиков fz=5 мкм. В архиве представлен чертеж фрезы червячной шлицевой. 3d-модель червячной шлицевой фрезы можно скачать Размер Файла: 165 КБт Скачан: 3080 раз(а) » Freeware В качестве инструментального материала рабочей части на основании физико-механических свойств обрабатываемого материала, вида обработки принимаем основную быстрорежущую сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73. В качестве материала хвостовика принимаем сталь 18ХГТ по ГОСТ 4543-71, которая после термической обработки имеет достаточную твердость (5357 HRC) и износостойкость. Геометрические параметры режущей части принимаем исходя из механических свойств обрабатываемого материала: задний угол α, градусы 12; главный угол в алане 2φ, градусы 180; передний угол γ, градусы 5; Технические требования: 1. Сверла должны изготавливаться в соответствии с ГОСТ 25827—93 и стандартов, устанавливающих конструкцию и основные размеры державок по ГОСТ 25525—82 и сменных режущих пластин по ГОСТ 25526—82 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Детали сборных перовых сверл должны изготавливаться: державки из стали 18ХГТ по ГОСТ 4543—71; пластины из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73; 3.
Твердость HRC по ГОСТ 8.064—79 деталей сборных перовых сверл должна быть: пластин 6366; державок (включая поверхность паза под пластину) 5357. Поверхности пластин, державок не должны иметь трещин, следов коррозии. Шлифованные поверхности не должны иметь вмятин. Пластины должны быть размагничены. Параметры шероховатости: на пластинах: передней поверхности Ra 0,2; задней поверхности Ra 0,2.
Пластины должны иметь равномерную обратную конусность по ленточкам величиной от 0,08 до 0,12 мм на 50 мм длины. Режущие кромки должны быть симметрично расположены относительно оси паза. Сверло комплектуется: режущими пластинами – 4 шт.; ключом по ГОСТ 11737—74 – 1 шт. В архиве представлен сборочный чертеж сверла перового, блок инструментальный выполненный в Kompas. Размер Файла: 130 КБт Скачан: 1672 раз(а) «» «» «» «4» «» «».